Как выбрать качественную форму?Используйте эти 5 ключевых моментов, чтобы избежать риска качества
2025-06-27
В машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях качество отливок напрямую влияет на производительность и срок службы продукции. Некачественные отливки могут привести к сбоям оборудования, рискам безопасности и даже высоким затратам на техническое обслуживание.Как определить качество отливки?Эта статья из материалов, процессов, стандартов тестирования и других измерений, чтобы предоставить вам профессиональное руководство по выбору и покупке.
1.Выбор материалов: соответствие требованиям условий работы
Материал литья напрямую влияет на его прочность, коррозионную стойкость и срок службы. Обычные материалы включают:
Чугун (HT250, QT500): подходит для высокопрочных, износостойких сцен, таких как основание станка, коробка передач.
Литая сталь (ZG270 - 500): детали, предназначенные для выдерживания ударов и тяжелых нагрузок, такие как конструкционные элементы инженерной техники.
Алюминиевый сплав (A356): легкий предпочтительный, широко используется в автомобилях, аэрокосмической промышленности.
Рекомендации по выбору: поставщики должны предоставить отчет о материале (например, спектральный анализ), чтобы убедиться, что ингредиенты соответствуют стандарту.
Процесс литья: влияет на внутреннее качество
Различные процессы напрямую влияют на плотность и дефектность отливок:
Песчаное литье: низкая стоимость, подходит для крупных деталей, но с более высокой шероховатостью поверхности.
Прецизионное литье (расплавленная форма / литье под давлением): высокая точность размера, подходит для сложных тонкостенных деталей.
Исчезновение формы литья: уменьшите пористость, шлак, подходит для массового производства.
Ключевая точка: проверьте, есть ли у отливки дефекты, такие как пористость, рыхление, трещины,внутреннее качество может быть проверено рентгеновским или ультразвуковым дефектоскопией.
Точность и качество поверхности
Допуск на размер: со ссылкой на национальный стандарт (GB / T 6414) или отраслевой стандарт, допуск на прецизионную отливку должен быть ± 0,1 мм.
Обработка поверхности: наблюдать, проходит ли пескоструйное, полированное или антикоррозийное покрытие, чтобы избежать заусенцев, липких песков и других проблем.
Практические навыки: измерение ключевых размеров с помощью линейки, ручное касание поверхности для подтверждения гладкости.
Тест на механические свойства
Качественная отливка должна пройти следующие испытания:
Тест на твердость (прибор бринелла / роквелла)
Испытание на растяжение (прочность на растяжение, удлинение)
Испытание на ударную устойчивость (особенно в криогенных условиях)
Подводя итог, качественная отливка = материал соответствия + зрелый процесс + строгий контроль.При покупке отливок не принимайте решения только по цене.Благодаря трехэтапному методу анализа материалов, технологической инспекции, тестирования и проверки, риск закупок может быть значительно снижен.Для ключевых компонентов рекомендуется провести испытания на пробную установку для обеспечения надежности в реальных условиях.
